同步帶如果發(fā)黑了怎么辦？一種常溫發(fā)黑處理工藝，主要由以下工藝步驟完成：1)清洗;2)脫脂：工件必須完全浸入脫脂液中;脫脂液濃度ph值12-14，處理時(shí)間10-30min，每過(guò)3-5分鐘上下抖動(dòng)幾次，藥液濃度低于ph12時(shí)補(bǔ)充脫脂粉;3)水洗;4)酸洗：酸洗液濃度ph值2-4，處理時(shí)間5-10min;5)水洗;6)發(fā)黑：池液濃度ph值2.5-3.5，處理時(shí)間10-12min;7)水洗;8)吹干;9)上油。本發(fā)明有益的效果是：1.發(fā)黑安全不用電，用堿性高溫發(fā)黑需100%用電。2.提高工效：共需1-2分鐘。3.發(fā)黑成本低，設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便;對(duì)發(fā)黑時(shí)間作了嚴(yán)格的控制。4.工藝適應(yīng)性強(qiáng)：解決了球墨鑄鐵不能發(fā)黑的難題。

　　一種軸承套圈倒角及擋邊的發(fā)藍(lán)防銹處理工藝。軸承套圈在熱處理后經(jīng)過(guò)除油脫脂，然后在氫氧化鈉、亞硝酸鈉、硝酸鈉和水的混合溶液中進(jìn)行變色處理，其配比為15∶3-5∶1∶20;溫度 120℃-135℃;時(shí)間15-25分鐘;取出套圈用清水沖洗后進(jìn)行鈍化處理，鈍化處理用重鉻酸鉀溶液作為填充液，其濃度為12%-18%;在室溫下 1-2分鐘;經(jīng)鈍化處理并干燥后，放入105℃-120℃的機(jī)油或防銹油中 1-3分鐘，至氣泡完全消失后取出，停放10-15分鐘后檢驗(yàn)。本發(fā)明生成的氧化物薄膜性能穩(wěn)定，在常溫下可長(zhǎng)期保護(hù)套圈倒角、擋邊處不生銹，軸承的外觀質(zhì)量得到明顯改善。

　　鋼制件的表面發(fā)黑處理，也有被稱之為發(fā)藍(lán)的。

　　發(fā)黑處理現(xiàn)在常用的方法有傳統(tǒng)的堿性加溫發(fā)黑和出現(xiàn)較晚的常溫發(fā)黑兩種。

　　但常溫發(fā)黑工藝對(duì)于低碳鋼的效果不太好。

　　A3鋼用堿性發(fā)黑好一些。 堿性發(fā)黑細(xì)分出來(lái)，又有一次發(fā)黑和兩次發(fā)黑的區(qū)別。

　　發(fā)黑液的主要成分是氫氧化鈉和亞硝酸鈉。

　　發(fā)黑時(shí)所需溫度的寬容度較大，大概在135到155℃之間都可以得到不錯(cuò)的表面，只是所需時(shí)間有些長(zhǎng)短而已。

　　實(shí)際操作中，需要注意的是工件發(fā)黑前除銹和除油的質(zhì)量，以及發(fā)黑后的鈍化浸油。發(fā)黑質(zhì)量的好壞往往因這些工序而變化。

　　發(fā)黑是金屬熱處理的一種常用手段，原理是使金屬表面產(chǎn)生一層氧化膜，以隔絕空氣，達(dá)到防銹目的。外觀要求不高時(shí)可以采用發(fā)黑處理，鋼制件的表面發(fā)黑處理，也有被稱之為發(fā)藍(lán)的。發(fā)藍(lán)處理是一種化學(xué)表面處理,其主要作用是在工件表面形成一層致密的氧化膜,防止工件腐蝕上銹,提高工件的耐磨性,它只是一種表面處理,不會(huì)對(duì)內(nèi)部組織產(chǎn)生任何的影響,它不是熱處理,和淬火有根本的區(qū)別。

　　(1)鋼鐵發(fā)黑工藝原則 鋼鐵在氫氧化鈉和亞硝酸鈉活硝酸鈉溶液中，生成亞鐵酸鈉及鐵酸鈉，亞鐵酸鈉和鐵酸鈉進(jìn)一步作用，生產(chǎn)四氧化三鐵，即氧化膜。四氧化三鐵在溶液中的溶解度很小，當(dāng)濃度到達(dá)飽和時(shí)，就會(huì)在鋼鐵表面上生成一層較為致密的氧化膜。這層薄膜可以存儲(chǔ)防銹油，能防止弓箭的抗腐蝕性，增加工件的美觀。

　　氧化膜的形成分為4個(gè)階段：①首先在零件某個(gè)部位產(chǎn)生少量溶解，在表面接觸形成一個(gè)過(guò)飽和和四氧化三鐵區(qū)域;②在上述區(qū)域中，產(chǎn)生磁性氧化膜細(xì)胞;③晶胞在一定條件下，逐步長(zhǎng)大;④隨著晶胞的不斷長(zhǎng)大，磁性氧化膜逐漸連成一片，成為連續(xù)的氧化膜。此時(shí)，晶胞增大速度減慢，最后停止增長(zhǎng)。

　　這中氧化法生成的氧化膜質(zhì)量穩(wěn)定，而且槽液維護(hù)容易，槽液的溫度在130℃以上，采用蒸汽加熱或電加熱。

　　(2)鋼鐵發(fā)黑工藝流程 準(zhǔn)備工件→除油→酸洗活化→清洗→發(fā)藍(lán)→清洗→檢驗(yàn)→(皂化)→浸油→干燥→檢驗(yàn)。

　　(3)發(fā)藍(lán)工藝配方及操作

　?、贉?zhǔn)備工件 檢查待發(fā)藍(lán)零件的質(zhì)量：零件有裝飾性要求時(shí)，其粗糙度應(yīng)低于Ra1.6um，一般應(yīng)達(dá)到Ra3.2um。工件表面不得有裂紋、磕傷、漆膜和金屬鍍層。表面銹蝕嚴(yán)重，有難以去掉的厚氧化皮的工件不宜發(fā)藍(lán)。

　　檢查、啟動(dòng)各加熱槽，開(kāi)動(dòng)抽風(fēng)機(jī)等輔助設(shè)備，準(zhǔn)備好工具、料筐和起吊用具。

　?、诿撝? 除去工件黏附的油污，為酸洗做準(zhǔn)備。脫脂工序在除油槽中進(jìn)行，溶液配方：氫氧化鈉(NaOH)，50~60g/L;碳酸鈉(Na2CO3),50~60g/L;磷酸鈉(Na3PO4),80~100g/L;硅酸鈉(Na2SiO3),49h/L;水，1L.在70~100℃狀態(tài)下使用，多用于油垢嚴(yán)重的工件脫脂。

　　工件在脫脂槽中煮西20~30min，油跡除凈為止，除油之后在流動(dòng)的清水中沖洗，去掉工件上的溶液。也可以曹勇其他化學(xué)清洗劑、溶劑脫脂。

　　零件有裝飾性要求，其粗糙度比較粗糙時(shí)，可以采用這個(gè)溶液，室溫下，使用轉(zhuǎn)桶除油，這樣既可以除油，又可以對(duì)工件表面拋光，增加發(fā)黑之后的工件的光亮度。

　?、鬯嵯? 為去掉工件的銹跡、氧化皮和活化工件表面，應(yīng)將工件在20%~35%工業(yè)鹽酸(質(zhì)量分?jǐn)?shù))添加緩蝕劑(尿素0.05%)的溶液中酸洗，時(shí)間30s以上，氧化皮厚的工件，應(yīng)酸洗至潔凈，但工件不得被腐蝕，精密零件更應(yīng)嚴(yán)格控制酸洗時(shí)間。

　　對(duì)于拋光除油的工件這道酸洗可以省略，工件表面不需要酸洗活化處理，同樣可以發(fā)黑處理。

　?、馨l(fā)藍(lán)工序 溶液配方：氫氧化鈉(NaOH)，300~350g/L;亞硝酸鈉(Na2NO2(,80~110g/L;水，1L。工件入槽溫度在125℃，出槽溫度130℃，處理時(shí)間一般在40min，根據(jù)具體情況做調(diào)整。零件放入槽液10~15min后，觀察工件表面上色情況，及時(shí)調(diào)整溶液的濃度和溫度。工件發(fā)藍(lán)后，先在熱水中吸取堿液，再在流動(dòng)清水中洗凈堿液。

　?、菰砘?配方：家用肥皂，3~5g/L，處理時(shí)間3~5min，使用中保存皂液清潔，經(jīng)常去除皂渣。

　?、逕崴逑?水溫≥70℃，清洗時(shí)間3~5min，保存誰(shuí)的清潔。

　　⑦干燥 甩干、吹干活熱風(fēng)干燥。

　?、嘟?可以使用防銹油，也可以使用機(jī)械油，浸油溫度根據(jù)油品的要求使用。

　　普通機(jī)械油使用時(shí)加熱溫度在105~120℃，浸油時(shí)間2~5min。浸油結(jié)束之后甩干殘油。

　?、釞z驗(yàn) 進(jìn)行發(fā)藍(lán)色澤均勻性的外觀檢查，用硫酸銅滴定檢查氧化膜厚度。

　　(4)操作注意事項(xiàng)

　?、俨僮髦幸┐骱脛诒Ｓ闷?。

　　②配置發(fā)藍(lán)溶液時(shí)，先在發(fā)藍(lán)槽中加2/3容積的水，將需要量的NaOH放入金屬籮筐中，然后吊入液面，不要全部進(jìn)入，讓NaOH緩慢融入水中。

　　③發(fā)藍(lán)工序中除油、酸洗、發(fā)藍(lán)的每道工序結(jié)束之后都要有清洗工序，避免上道的殘液帶入下道工序的槽子中。

　　④對(duì)于平面工件，盡量避免工件的平面接觸，影響發(fā)黑膜厚，必要時(shí)采用工件吊裝方式。

　?、輰?duì)于完成上油工序的工件返工，需要從除油開(kāi)始;沒(méi)有上油的工件，從酸洗工序開(kāi)始就可以了。

　?、捱B續(xù)生產(chǎn)時(shí)，發(fā)藍(lán)槽液應(yīng)該每周清理一次。

　　(5)發(fā)藍(lán)質(zhì)量檢驗(yàn)

　　①發(fā)藍(lán)上油的工件，表面滴上3%的中性硫酸銅水溶液(質(zhì)量分?jǐn)?shù))，表面保存30s時(shí)間不顯現(xiàn)銅色為合格。

　?、谀さ母街z查，使用面紗用力擦拭工件表面不出現(xiàn)金屬基體光澤為合格。

　?、郯l(fā)藍(lán)上油的工件，在3%氯化鈉溶液中浸泡2h不生銹為合格。

　?、?　　發(fā)藍(lán)外觀色澤要均勻，無(wú)花斑。