在糧油機械設(shè)備中，同步帶是我們最常見的一種設(shè)備必須品，同樣同步帶也應(yīng)用在糧油機械設(shè)備中，下面小編為大家詳細介紹同步帶在糧油機械設(shè)備中的應(yīng)用。

　　糧油機械設(shè)備的主軸與所傳動的輔軸往往旋向不同，需要配置反旋向的帶傳動裝置。在以往廣泛采用平帶的年代，反旋向帶傳動的設(shè)計并不困難，長中心距時可采用交叉帶傳動；短中心距時可以增設(shè)一個導(dǎo)輪，將主動同步輪和被動輪分別設(shè)在內(nèi)外兩側(cè)。目前由于設(shè)備普遍采用V帶傳動，使得反旋向設(shè)計存在一些困難。由兩層V帶迭置制成的六角帶，雖然可以兩面使用實現(xiàn)反旋向傳動，但帶的高度厚，傳動的效果不理想。特別是中心距短的裝置，由于帶輪的直徑受限制，帶的線速度很低，平帶和六角帶都不能滿足磨粉機軋輥類糧機設(shè)備，高扭矩、低轉(zhuǎn)速、反旋向傳動的需要。

　　20世紀(jì)80年代英國生產(chǎn)的XK2型磨粉機，快慢兩輥率先采用雙面同步帶傳動，取得較為理想的效果。與傳統(tǒng)的齒輪傳動比較，同步帶傳動具有噪聲低、無油污等優(yōu)點。特別當(dāng)兩輥中心距變動較大時，可以通過移動導(dǎo)輪進行調(diào)節(jié)，無需變更快慢輥的帶輪。同步帶傳動的不足之處，是帶輪裝置的平行度要求高，帶的張力調(diào)節(jié)要求嚴(yán)格，否則膠帶容易產(chǎn)生跑偏和爬齒的弊病。針對磨輥軸懸置在軸承外端，帶輪換輥時需拆卸重裝，帶輪裝配平行度差的特點，國內(nèi)近期生產(chǎn)的磨粉機，采用導(dǎo)輪軸設(shè)置偏心等措施糾正跑偏，進行補救取得一定效果。爬齒產(chǎn)生的原因是帶的張力松弛，膠帶與輪面產(chǎn)生相對滑動不能同步運行，故又稱為跳齒。優(yōu)化同步傳動裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計，可以大幅度緩解因磨粉機離合閘時，兩輥中心距變動，帶的張力松弛而產(chǎn)生爬齒現(xiàn)象。

　　針對雙面同步帶用于磨粉機容易跑偏和爬齒的缺點，意大利幾家公司生產(chǎn)的磨粉機，于20世紀(jì)90年代起，快慢輥采用齒楔帶傳動。齒楔帶也是一種雙面?zhèn)鲃訋?，它的外面為RPP 8M圓弧齒同步帶，內(nèi)側(cè)為K型的多楔帶。多楔帶是一種新型傳動帶，在國外稱為復(fù)合V帶Multi-V belt ，傳動性能優(yōu)于V帶。它的結(jié)構(gòu)是在平帶的基體下，附有若干縱向三角形的楔槽的環(huán)形帶，工作原理與V帶相同，依靠楔面的摩擦力傳動負載。多楔帶內(nèi)側(cè)的楔面與輪槽嚙合工作，具有軸向定位和啟動時的緩沖功能，可以有效地克服雙面同步帶容易跑偏和爬齒的缺陷。目前國內(nèi)研制的新型齒楔帶，增大了齒面和楔面的節(jié)距，提高了傳動負載的能力，取得了更佳的傳動效果。

　　帶傳動裝置是糧油機械設(shè)備的重要部件，糧油工廠又大多為三班制24小時連續(xù)生產(chǎn)，所以傳動裝置要求可靠性強、傳動效率高。采用新型的傳動帶，進行正確的設(shè)計，配用制作精細的帶輪等零件，才能充分發(fā)揮帶傳動應(yīng)有的效能，保證設(shè)備的工藝效果，并取得可觀的節(jié)能效果。目前有些廠的老式機械設(shè)備，仍在采用普通V帶（三角帶）傳動，而且往往設(shè)計不佳、制作粗糙，帶傳動的效率很難≥0.9，浪費了大量的寶貴電能。如能改為窄V帶傳動，至少可節(jié)省用電5%，膠帶的壽命可延長1倍以上，改裝的費用不難在短期內(nèi)收回，取得可觀的經(jīng)濟效益。國內(nèi)窄V帶、同步帶和齒楔帶生產(chǎn)的發(fā)展很快，目前不僅品種規(guī)格齊全，而且價格不高，趨于逐年降低。有些傳動效果要求較高的糧油機械，可以考慮改為同步帶傳動?？梢灶A(yù)期各種新型的傳動帶，必將逐步取代效能低的老式膠帶，取得更佳的傳動效果。

　　以上是小編為大家介紹的同步帶在糧油設(shè)備機械中的應(yīng)用，同步帶的應(yīng)用范圍較為廣泛，想要了解更多關(guān)于同步帶的應(yīng)用大家可以關(guān)注本站的更新，小編將為大家一一總結(jié)更新。