直線導(dǎo)軌滑動(dòng)表面在很多的時(shí)候通常會(huì)保持一定的間隙，而同步帶間隙過(guò)小會(huì)增大摩擦力，間隙過(guò)大又會(huì)降低導(dǎo)向精度。那么在日常的直線導(dǎo)軌使用中，用什么方法調(diào)整同步帶直線導(dǎo)軌的間隙比較好呢?

　　目前，很多企業(yè)一般都是采用鑲條和壓板來(lái)調(diào)整直線導(dǎo)軌的間隙。從而保證直線導(dǎo)軌之間的精度以及損耗程度的使用，大大的提高了生產(chǎn)的效率。

　　鑲條是用來(lái)調(diào)整矩形直線導(dǎo)軌和燕尾形直線導(dǎo)軌的側(cè)隙，以保證直線導(dǎo)軌面的正常接觸，鑲條應(yīng)放在直線導(dǎo)軌受力較小的一側(cè)。常用的有平鑲條和楔形鑲條兩種模式。它是靠調(diào)整螺釘移動(dòng)鑲條的位置從而起到改變間隙的作用。在間隙調(diào)整好后，再用螺釘將鑲條緊固在動(dòng)直線導(dǎo)軌上。平鑲條調(diào)整相對(duì)比較方便，同步帶制造容易，同步帶但鑲條較薄，而且只在與螺釘接觸的幾個(gè)點(diǎn)上受力，容易變形，剛度較低。常用的楔形鑲條。鑲條的兩個(gè)面分別與動(dòng)直線導(dǎo)軌和靜直線導(dǎo)軌均勻接觸，以其縱向位移來(lái)調(diào)整間隙，所以比平鑲條剛度高，相反加工就比較困難。楔形鑲條的斜度為1：100—1：40，同步帶鑲條越長(zhǎng)斜度應(yīng)越小，以免兩端厚度相差太大。調(diào)整方法是用調(diào)節(jié)螺釘帶動(dòng)鑲條作縱向移動(dòng)來(lái)調(diào)節(jié)間隙。鑲條上的溝槽口在刮配好后進(jìn)行加工處理。這種方法構(gòu)造及其簡(jiǎn)單，但螺釘頭凸肩和鑲條上的溝槽之間的間隙會(huì)引起鑲條在運(yùn)動(dòng)中竄動(dòng)。調(diào)整方法是從兩端用螺釘5調(diào)節(jié)，避免了鑲條的竄動(dòng)，性能較好。還有一種方法是通過(guò)螺釘和螺母來(lái)調(diào)節(jié)鑲條，鑲條上的圓孔在刮配好后加工。這種方法調(diào)節(jié)方便又能防止鑲條的竄動(dòng)，不足就是縱向尺寸稍為長(zhǎng)了點(diǎn)。

　　壓板用于調(diào)整輔助直線導(dǎo)軌面的間隙并且承受著傾覆力矩。結(jié)構(gòu)是利用磨或刮壓板面來(lái)調(diào)整間隙的。壓板的面用空刀槽分開(kāi)。間隙大時(shí)磨或刮面，同步帶。這種方式結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，應(yīng)用較多，但調(diào)整起來(lái)比較麻煩，適用于不常調(diào)整、直線導(dǎo)軌耐磨性好或間隙對(duì)精度影響不大的場(chǎng)合。還可以用改變壓板與接合面間墊片的厚度辦法來(lái)調(diào)整間隙。墊片是由許多薄銅片疊在一起，一側(cè)用錫焊，調(diào)整時(shí)根據(jù)需要進(jìn)行增減。這種方法比刮或磨壓板方便多了，由于需要調(diào)整量受墊片厚度的限制，所以降低了結(jié)合面的接觸剛度。

　　綜上所述，同步帶直線導(dǎo)軌在使用過(guò)程當(dāng)中稍有不當(dāng)或者處理不好，都會(huì)對(duì)導(dǎo)軌的潤(rùn)滑度有所損耗，所以我們需要著重性的進(jìn)行選擇。