關(guān)于同步帶輪的使用，有很多需要我們?nèi)プ⒁獾牡胤剑敲唇裉炀妥屝【帪榇蠹医榻B一下同步帶輪減少節(jié)距誤差的方法吧!

　　為了保證傳動(dòng)的準(zhǔn)確性，達(dá)到傳動(dòng)的同步目的，就要盡量減少和控鉚同步帶輪傳動(dòng)的節(jié)距誤差。根據(jù)上述分析可知.節(jié)距誤差產(chǎn)生的原因很多，我們應(yīng)針對(duì)誤差產(chǎn)生的原因采取有效的措施，以達(dá)到預(yù)期理想的效果。

　　節(jié)距誤差主要發(fā)生在設(shè)計(jì)和制造齒形帶和同步帶輪上，所以要按]SO和各國關(guān)于同步齒形帶的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)，而在制造時(shí)一定要嚴(yán)格控制各制造環(huán)節(jié)，井按檀測(cè)要求進(jìn)行檀測(cè)。例如，為了減少和控制名邊形效應(yīng)，在設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)對(duì)模具外徑給以正偏差值.同時(shí)根據(jù)節(jié)頂距h和骨架繩直徑的規(guī)定數(shù)值，在模具上確定骨架繩的相對(duì)位置，以保證節(jié)頂距h的數(shù)值.進(jìn)而保證同步齒形帶的節(jié)線長度和帶的齒節(jié)距。

　　在制造同步帶輪時(shí)，為使帶輪節(jié)距誤差不超出允許值，應(yīng)注意均勻分度和采用專用蒗刀進(jìn)行加工。由于以上各種因素均與同步帶基體材料骨架繩材質(zhì)、模具材料和制造精度.制造工藝過程等有關(guān)，生產(chǎn)廠家應(yīng)根據(jù)具體生產(chǎn)條件進(jìn)行試驗(yàn)來逐步消除各種影響節(jié)距誤差的西素，進(jìn)而達(dá)到同步的傳動(dòng)目的，并提高其使坩壽命。

　　為了堿少多邊形效應(yīng)，在滿足傳遞有效圓周力的情況下，應(yīng)盡量采用小節(jié)距齒形帶傳動(dòng)為宜。在制造過程中，應(yīng)控制骨架繩的松緊度以及取模時(shí)骨架繩的收螭率，為了消除在齒形帶開始運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)期結(jié)構(gòu)上的伸長.通過實(shí)驗(yàn)，對(duì)骨架繩應(yīng)預(yù)先拉仲2～5小時(shí)(其拉力等于破壞載荷的3o%)后，再作為制造齒形帶的材料，以堿少帶節(jié)線長度的伸長和帶齒節(jié)距的變化。